Produktionsplanung und -steuerung

Die proALPHA^® Produktionsplanung und -steuerung ist Bestandteil der integrierten Gesamtlösung proALPHA^® . proALPHA^® ist so konzipiert, dass es die jeweils fertigungsartspezifischen Anforderungen in der gesamten Spannbreite von der Unikat-/Einzel-, Kleinserienfertigung bis zur Serienfertigung mit hoher Anwenderzufriedenheit erfüllt. Vor dem Hintergrund, dass in zunehmendem Maße innerhalb eines Unternehmens verschiedene Fertigungsarten auftreten, kommt dieser Tatsache eine besondere Bedeutung zu.

Zu den Grundfunktionalitäten des proALPHA^® Produktionsmoduls zählen neben der Stücklistenverwaltung und Bedarfsterminierung auch die Auftragsfreigabe, die Erstellung der Arbeitspapiere und das Rückmeldewesen.
Die Aufträge zu terminieren war gestern - die APS-Technologie ermöglich die Optimierung des Auftragsnetzes nach verschiedenen betriebswirtschaftlichen Kriterien. Ein Hauptziel ist neben anderen die Erreichung hoher Termintreue.

Ein herausragendes Merkmal der proALPHA^® Produktionsplanung und -steuerung liegt bei der Bearbeitung der Fertigungsaufträge. Der Auftragsdurchlauf kann auf der Basis frei definierbarer Vorgangsketten automatisiert werden. Ereignisse, die im Produktionsdurchlauf entstehen, gehen zur Vorlage in die offenen Aktivitäten des zuständigen Sachbearbeiters ein. Der Bearbeiter kann direkt aus der Liste der Ereignisse in die Bearbeitung des jeweiligen Vorgangs verzweigen.

proALPHA^® verwaltet nicht nur lineare Arbeitspläne. Durch die Definition von Prozessen können beliebige Strukturen, die nicht mit der Produktstruktur identisch sein müssen, erzeugt werden. (Parallele Prozesse, mengenunabhängige Prozesse wie Härten usw.)
Als Variantenfertiger steht Ihnen mit der Zusatzfunktionalität des proALPHA^® Variantengenerators eine äußerst leistungsfähige Softwarelösung zum Generieren von Variantenstücklisten und -arbeitsplänen einschließlich einer Reihe weiterer Zusatzfunktionen zur Verfügung.
Die proALPHA^® Merkmalsleiste erlaubt in allen Anwendungsbereichen von proALPHA^® ein komfortables Suchen u.a. nach Bauteilen, Zeichnungen, Arbeitsplänen oder Arbeitsgängen.
Das integrierte Management-Informationssystem stellt die Stamm- und Bewegungsdaten detailliert und stets aktuell direkt am Bildschirm dar. Sie rufen einfach und schnell Daten über den aktuellen Fertigungsstand, über die Kalkulation, die offenen Bestellungen einer Kommission oder die Maschinenbelegung ab.

Allgemeine Leisungsmerkmale

• Stücklisten über beliebige Stufen (Standardstücklisten, Auftragsstücklisten, Konstruktion)
• Kopierfunktion
• Zeichnungsverwaltung
• Integration zu CAD-Systemen
• Werkzeugverwaltung als „vollwertige“ Ressource
• Arbeitsprozesse, Arbeitsaktivität, gruppierbare Ressourcen
• Fremdarbeit / Kooperation / Beistellungen
• echte maschinelle Optimierung des Auftragsnetzes mit APS nach verschiedenen Kriterien (Liefertermin, Durchlaufzeit, Auslastung usw.)
• Änderungsverwaltung
• Merkmalsleistensystematik u.a. auf Ebene von Teilen, Stücklisten, Werkzeuge, Zeichnungen, Arbeitsplänen, Arbeitsgängen
• frei definierbare Sperr-, Warn- und Änderungsgründe für Teile, Stücklisten, Arbeitspläne, Arbeitsgänge und Aufträge
• Unterscheidung zwischen auftragsbezogenen Teilen und Baugruppen sowie auftragsneutraler Vorfertigung bei der Stücklistenauflösung
• Historiendaten im Direktzugriff
• Fehlteileüberwachung
• Engpassüberwachung

Fertigungsaufträge

• komfortables Erstellen von Fertigungsaufträgen z.B. durch direktes Generieren aus Kundenaufträgen (Vertrieb), automatisches Generieren aus der Disposition, manuelle Erfassung
• Selektion mittels vielfältiger Selektionskriterien
• Auftragszusammenfassung
• Bearbeitung von Aufträgen aus der Strukturdarstellung oder der Baukastenstückliste heraus
• Automatisierter Auftragsdurchlauf mittels frei definierbaren Vorgangsketten mit Parametern für einzelne Aufträge
• Ereignissteuerung
• automatische Einsteuerung von Ereignissen in die Aktivitätenliste des zuständigen Bearbeiters
• Fertigungsauftragsbezogene Disposition
• Arbeitspapiere auch mit Barcode

Rückmeldungen/Fertigmeldungen

• Rückmeldung, Teilrückmeldungen, Fertigmeldung
• Barcode-Rückmeldung
• BDE
• Ausschuss
• Nacherfassung von Mehrverbräuchen
• Meilensteinrückmeldungen
• Rückmelden von Werkzeugen
• optional automatisches Rückmelden des kompletten Fertigungsauftrags beim Rückmelden der letzten AFO
• Stornierungen
• Direkte Verbuchung des Materials
• Erzeugung der für die Kostenrechnung relevanten Buchungen
• Berücksichtigung von Springern